作為鑄鐵平板的一項重要技術指標，目前對對刮研接觸斑點的評定有兩方面：一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量越高，耐磨性越好，平板的使用壽命就越長;二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表：
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級別 |
00級、0級 |
1級 |
2級 |
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刮制平板的接觸斑點（25×25毫米） |
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斑點數 |
≥25 |
≥20 |
≥12 |
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最多與最少斑點數之差 |
不大于5個點 |
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
對于合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命主要表現在以下兩點：
一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。鑄鐵平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之一。另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與鑄鐵平板的使用壽命分析
據量具行為多年來測試結果可以看出：從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。對接觸斑點面積的控制，英國鑄鐵平板和鑄鐵平臺標準規范中規定，對于AA級（相當于JJG 117-91規程0級）、A級（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。
現在你了解到小小的刮研接觸斑點與平板使用壽命之間的關系了吧，可見對于鑄鐵平臺的日常養護是要從細節處做起的。如果您有其他疑問歡迎致電滄州機床有限責任公司，電話：0317-2188509！
